第一期：6S與目視管理 （初期階段）                  為期一年

第二期：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善（全面改善階段） 為期一年

第三期：精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善（全面提升階段） 為期一年

1、6S與目視管理
2、制度與流程的建立與優(yōu)化
3、車(chē)間與生產(chǎn)流水線(xiàn)改造
4、IE工程運(yùn)用與現(xiàn)場(chǎng)改善
5、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃與信息流管理
6、優(yōu)化供應(yīng)鏈與物流管理
7、導(dǎo)入全面質(zhì)量管理
8、強(qiáng)化基層班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1、工廠環(huán)境改善：由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適
2、生產(chǎn)線(xiàn)流程改造：由傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式改造成精益生產(chǎn)線(xiàn)，由原來(lái)的72人組成的大組，改成由十七人組成的小組，產(chǎn)量由原來(lái)的1200件，提升到2100件。
3、生產(chǎn)線(xiàn)員工人數(shù)改善：每條生產(chǎn)線(xiàn)由原來(lái)的72人減至51人人,減少21人
4、采購(gòu)與供應(yīng)鏈改善：供應(yīng)物料品質(zhì)抽檢合格率由原來(lái)的60%提高到90%，準(zhǔn)時(shí)供貨率由原來(lái)的40%提高至75%
5、工廠準(zhǔn)時(shí)交貨率改善：由60%提升至90%
6、產(chǎn)品質(zhì)量一次性合格率改善：由70%提升至95%
7、QA出貨檢驗(yàn)合格率改善：由原來(lái)的80%提升至99%
8、工廠成本與員工工資改善：工廠成本下降了20%，員工工資上上漲了35%
9、班組建設(shè)改善：增強(qiáng)了班組的凝集力，員工流失率由年度的60%降至20%以下

     改 善 后 整 潔 有 序 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng)